特种作业人员（焊接与热切割作业）的安全技术培训内容

根据《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》的规定，特种作业中，焊接与热切割作业包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业三个操作项目，其初次培训〔即未取得“焊接与热切割特种作业操作证”的从业人员参加安全技术培训〕都分为安全技术理论和实际操作两部分内容的培训；初次培训时的具体培训内容如下：

〔注：已取得“焊接与热切割特种作业操作证”的人员参加复审或者延期复审前，应当参加必要的安全培训并考试合格，复审培训的内容与学时要求可见→焊接与热切割特种作业操作证复审时的培训内容及学时要求〕

【熔化焊接与热切割作业】

一、通用部分

指所有培训对象都应该接受培训的内容。

（一）安全技术理论培训

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）我国安全生产方针；

（2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。

2、焊接与切割基础知识

（1）焊接与切割概述；

（2）金属学及热处理基本知识；

（3）常用金属材料的一般知识；

（4）焊接与切割工艺基础。

3、焊接与切割安全用电

（1）焊接与切割作业用电基本知识；

（2）焊接与切割设备的安全用电要求；

（3）常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施；

（4）触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、焊接和切割防火防爆

（1）燃烧与爆炸的基础知识；

（2）焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施；

（3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）灭火技术。

6、焊接与切割作业劳动卫生与防护

（1）焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害；

（2）焊接与切割作业劳动卫生防护措施；

（3）补焊化工设备作业中的防中毒措施。

7、特殊焊接与切割作业安全技术

（1）化工及燃料容器、管道的焊补安全技术；

（2）登高焊接与切割的安全措施；

（3）水下焊接与切割作业安全技术。

（二）实际操作训练

（1）个人防护用品的佩戴和使用；

（2）对焊接切割设备保护性接零（地）的检查；

（3）安全操作焊接与切割及其辅助设备；

（4）触电急救；

（5）火灾、爆炸事故紧急处理；

（6）消防器材的选择和使用；

（7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作；

（8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。

二、气焊气割

拟从事气焊气割的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点；

（2）气焊气割火焰及主要工艺参数选择；

（3）气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求；

（4）乙炔发生器的使用安全要求；

（5）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

（6）输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求；

（7）焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

（二）实际操作训练

（1）常用气瓶的识别及现场安全使用；

（2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护；

（3）焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用；

（4）对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；

（5）对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。

三、焊条电弧焊与碳弧气刨

拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围；

（2）焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点；

（3）焊条和焊接参数的选用方法；

（4）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理；

（5）焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法；

（2）焊条及其它焊接参数的选用；

（3）焊条电弧焊的基本操作；

（4）碳弧气刨的基本操作；

（5）对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。

四、埋弧焊

拟从事埋弧焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）埋弧焊工作原理及特点；

（2）埋弧焊设备的基本结构和工作原理；

（3）常用焊接材料（焊丝、焊剂）的分类和型号，焊接材料和焊接参数的选择；

（4）埋弧焊的基本操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）辨识埋弧焊设备的主要组成部分；

（2）焊接设备的操作使用和维护保养；

（3）对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施；

（4）常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整；

（5）常用低合金钢板-管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。

五、氩弧焊

拟从事氩弧焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点；

（2）氩气性质与氩气瓶的安全使用要求；

（3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择；

（4）氩弧焊的设备组成和工作原理；

（5）氩弧焊的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分；

（2）氩弧焊设备的操作使用和维护保养；

（3）对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施；

（4）低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。

六、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊

拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点；

（2）常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质；

（3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则；

（4）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分；

（2）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养；

（3）对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施；

（4）低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。

七、等离子弧焊与切割

拟从事等离子弧焊与切割的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；

（2）等离子弧焊基本方法与设备组成；

（3）等离子弧焊工艺参数与选择；

（4）等离子弧切割工作原理与切割设备的组成；

（5）等离子弧切割工艺参数与选择；

（6）等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等。

（二）实际操作训练

（1）等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法；

（2）等离子弧焊、等离子弧切割工艺参数的选择；

（3）等离子弧焊的基本操作；

（4）等离子弧切割的基本操作；

（5）针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。

八、堆焊

拟从事堆焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；

（2）堆焊的设备构成；

（3）堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求。

（二）实际操作训练

（1）堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用和维护保养方法；

（2）对堆焊中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。

九、电子束焊与激光焊

拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用；

（2）电子束焊、激光焊设备的组成与选用；

（3）电子束焊的安全与防护；

（4）激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。

（二）实际操作训练

（1）识别激光焊、电子束焊的主要组成部分；

（2）激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择；

（3）典型材料的激光焊与电子束焊；

（4）在操作电子束焊机时防止高压电击、X射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施；

（5）激光加工过程中对人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。

十、其它熔化焊接与热切割

对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其它熔化焊接与切割作业人员，为满足《熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准》中“2.引用”的规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。

【压力焊作业】

一、通用部分

指所有培训对象都应该接受培训的内容。

（一）安全技术理论培训

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）我国安全生产方针；

（2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。

2、压焊基础知识

（1）金属学及热处理一般知识；

（2）金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号；

（3）压焊技术的应用、发展概况、方法与分类；

（4）压焊工艺基础知识。

3、压焊安全用电

（1）压焊安全用电基本知识；

（2）压焊设备安全用电要求；

（3）常见压焊操作中发生触电事故的原因及其防范措施；

（4）触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、压焊作业防火防爆

（1）燃烧与爆炸的基础知识；

（2）压焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施；

（3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）灭火技术。

6、压焊劳动卫生与防护

（1）压焊作业环境中有害因素来源及其危害；

（2）压焊作业劳动卫生防护措施；

（3）对压焊作业中的声、光、气、热、电、磁等危害的防护技术。

5、1.2实际操作训练

（1）个人劳动防护用品的正确佩戴和使用方法；

（2）焊接及其辅助设备的安全操作规范；

（3）压焊作业现场的安全防护及不安全因素排查等技能；

（4）消防器材的选择和使用技能。

二、电阻焊作业

拟从事电阻焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）电阻焊的基本原理和分类；

（2）点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点和应用范围及焊接参数的选择；

（3）电阻焊设备的基本结构和工作原理；

（4）电阻焊的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）辨别点焊、凸焊、缝焊、对焊等电阻焊设备的主要组成部分；

（2）电阻焊设备的操作使用和维护保养；

（3）电阻焊中电极的选择、修磨和更换；

（4）对电阻焊中有关触电、机械伤害、光线和飞溅的防护；

（5）点焊、凸焊、缝焊、对焊基本操作。

三、摩擦焊

拟从事摩擦焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）摩擦焊的基本工作原理及分类；

（2）摩擦焊的工艺特点及适用范围；

（3）摩擦焊设备的主要结构及技术参数；

（4）摩擦焊设备操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）常用摩擦焊设备的主要组成部分；

（2）摩擦焊机日常维护检修技能与安全操作；

（3）常用金属材料摩擦焊的基本操作；

（4）对摩擦焊中高速旋转件的防护。

四、扩散焊

拟从事扩散焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）扩散焊原理及特点；

（2）常用保护气体的性质与安全使用要求；

（3）扩散焊设备的结构特点及主要工作系统（如加热系统、气保护系统或真空系统、加压系统等）的原理和工作特点；

（4）扩散焊安全操作规范。

（二）实际操作训练

（1）辨识扩散焊设备的主要组成部分；

（2）扩散焊设备的操作、日常维护以及基本的故障检修技能。

五、超声波焊

拟从事超声波焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）超声波焊基本原理；

（2）超声波焊接设备的结构；

（3）超声波点焊、缝焊、环焊、线焊的工艺特点及适用范围；

（4）超声波焊安全操作规范。

（二）实际操作训练

（1）超声波焊接设备的主要组成部分及其基本性能；

（2）超声波焊接设备的操作使用和维护保养技能；

（3）对超声波焊中有关噪音、辐射、机械损伤等伤害采取相应预防措施。

六、爆炸焊

拟从事爆炸焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）爆炸焊的工作原理和适用范围；

（2）爆炸焊用炸药的种类、特点及爆炸特性，储存、运输、使用的安全规范；

（3）爆炸焊中点焊、线焊、面焊的特点和工艺规范；

（4）爆炸的危险和爆炸冲击波、气体对人体的伤害及相应的避险知识和防护、救护知识。

（二）实际操作训练

（1）爆炸焊中炸药的种类及正确储存、运输、使用技能；

（2）爆炸焊中点焊、线焊、面焊的安全操作技能；

（3）爆炸焊安全施焊、避险、防护以及紧急事故处理技能。

七、冷压焊

拟从事冷压焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）冷压焊的基本原理和适用范围；

（2）冷压焊机的工作原理和特点；

（3）常见冷压焊用模具的工作特点；

（4）冷压焊机的安全操作规范。

（二）实际操作训练

（1）冷压焊设备的主要组成部分及其工作原理；

（2）冷压焊设备的操作使用和维护保养；

（3）对冷压焊中有关触电、机械伤害等潜在危险的预防、救助技能。

八、气压焊

拟从事气压焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）气压焊的基本原理、适用范围及其安全特点；

（2）常用气压焊工艺参数的选择；

（3）气压焊常用气体的性质及其使用安全要求；

（4）乙炔发生器的使用安全要求；

（5）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

（6）输气管道常见燃烧爆炸的原因和安全技术要求；

（7）焊炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

（二）实际操作训练

（1）常用气瓶的识别及现场安全使用技能；

（2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护技能；

（3）焊炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用技能；

（4）气压焊的安全操作技能；

（5）对气压焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应防护技能。

九、高频焊

拟从事高频焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

（一）安全技术理论培训

（1）高频焊的基本原理、特点及适用范围；

（2）高频焊设备的工作原理和结构特点；

（3）高频焊设备的安全操作规范。

（二）实际操作训练

（1）高频焊设备主要组成部分的日常维护及零部件的更换技能；

（2）高频焊的安全操作技能；

（3）对高频焊中金属喷溅及高压电路对人身和设备的潜在危险的防护和救助技能。

十、电容储能点焊

拟从事电容储能点焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

（一）安全技术理论培训

（1）电容储能点焊的基本原理、特点、分类及适用范围；

（2）电容储能点焊机的工作原理、结构特点和主要技术参数；

（3）电容储能点焊的安全操作规范。

（二）实际操作训练

（1）电容储能点焊机的主要组成部分；

（2）电容储能点焊的安全操作技能；

（3）对电容储能点焊中金属喷溅、触电等危险的防护和救助技能。

【钎焊作业】

一、通用部分

指所有培训对象都应该接受培训的内容。

（一）安全技术理论培训

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）我国安全生产方针；

（2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。

2、钎焊基础知识

（1）钎焊的基本原理和应用范围；

（2）钎焊生产工艺；

（3）钎焊方法的分类及其安全特点；

（4）钎料、钎剂的分类、特性、用途及选择方法；

（5）常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

3、钎焊安全用电

（1）钎焊作业用电基本知识；

（2）钎焊设备的安全用电要求；

（3）常见钎焊操作中发生触电事故的原因及其防范措施；

（4）触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、钎焊作业防火防爆

（1）燃烧与爆炸的基础知识；

（2）钎焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施；

（3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）灭火技术。

6、钎焊作业劳动卫生与防护

（1）钎焊作业中有害因素的来源及其危害；

（2）钎焊作业劳动卫生防护措施。

（二）实际操作训练

（1）个人防护用品的佩戴和使用；

（2）对钎焊设备保护性接零（地）的检查；

（3）安全操作钎焊及其辅助设备；

（4）触电急救；

（5）火灾、爆炸事故紧急处理；

（6）消防器材的选择和使用；

（7）钎焊作业现场烟尘、有毒气体、高频磁场等防护操作；

（8）钎焊作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。

二、火焰钎焊

拟从事火焰钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）火焰钎焊的基本原理和适用范围及其安全特点；

（2）火焰钎焊的火焰及主要工艺参数选择；

（3）火焰钎焊常用气体以及燃气、天然气、液化气的性质及其使用安全要求；

（4）乙炔发生器的使用安全要求；

（5）汽油焊枪的使用安全要求；

（6）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

（7）输气管道常见爆炸的原因及其安全技术要求；

（8）焊炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

（二）实际操作训练

（1）常用气瓶的识别及现场安全使用；

（2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护；

（3）焊炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用；

（4）对火焰钎焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；

（5）对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用气体火焰种类，并对有关参数进行调整。

三、电阻钎焊

拟从事电阻钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）电阻钎焊的基本原理和分类；

（2）电阻钎焊的特点和应用范围及焊接参数的选择；

（3）电阻钎焊设备的基本结构和工作原理；

（4）电阻钎焊的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）辨识电阻钎焊设备的主要组成部分；

（2）电阻钎焊设备的操作使用和维护保养；

（3）对电阻钎焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施；

（4）电阻钎焊的基本操作。

四、感应钎焊

拟从事感应钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）感应钎焊的基本原理和适用范围；

（2）感应钎焊的特点及主要工艺参数选择；

（3）感应钎焊设备的基本结构和工作原理；

（4）感应圈的选择及感应加热电源的安全使用要求；

（5）感应钎焊设备的操作规范。

（二）实际操作训练

（1）感应钎焊设备的操作和维护保养；

（2）钎焊工艺参数的选择与感应圈的合理设计；

（3）钎料和钎剂的合理选择；

（4）对感应钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤事故以及电磁辐射引起的不适症状等采取相应的预防措施；

（5）常用金属材料的感应钎焊。

五、浸渍钎焊

拟从事浸渍钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）浸渍钎焊的基本原理和适用范围；

（2）浸渍钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）浸渍钎焊时常用盐类及熔态钎料的分类与性质；

（4）浸渍钎焊设备的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）识别浸渍钎焊设备的主要组成部分；

（2）浸渍钎焊设备的操作与维护保养；

（3）对浸渍钎焊中有关中毒、烧伤与烫伤事故等采取相应的预防措施。

六、炉中钎焊

拟从事炉中钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）炉中钎焊的基本原理和适用范围；

（2）炉中钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）常用保护气体（氢气、氨分解气、燃气、天然气、氩气、氮气等）及其性质；

（4）炉中钎焊设备的操作规范和安全要求。

（二）实际操作训练

（1）识别炉中钎焊设备的主要组成部分；

（2）炉中钎焊的主要工艺参数、保护气体种类的选择；

（3）对炉中钎焊中有关爆炸、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。

七、电弧钎焊与碳弧钎焊

拟从事电弧钎焊和碳弧钎焊的作业人员除通用部分外，还应接受以下内容的培训：

（一）安全技术理论培训

（1）电弧钎焊和碳弧钎焊的基本原理和适用范围及其安全特点；

（2）电弧钎焊的主要工艺参数选择；

（3）常用钎料和钎剂的选择及安全使用要求；

（4）电弧钎焊和碳弧钎焊的操作规范和安全要求；

（5）电弧钎焊和碳弧钎焊用普通交流或直流电焊机的基本结构和工作原理。

（二）实际操作训练

（1）识别电弧钎焊和碳弧钎焊用电焊机的主要组成部分；

（2）电弧钎焊和碳弧钎焊的主要工艺参数、钎料和钎剂种类的选择；

（3）对电弧钎焊和碳弧钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。

【相关介绍】

特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业；焊接与热切割作业属于特种作业目录中的一个作业类别，是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业），分为熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业三个操作项目。

焊接与热切割作业人员必须参加专门的安全技术培训，达到规定培训学时后方可进行考核，考核合格者可向其户籍所在地或者从业所在地的考核发证机关申请颁发“焊接与热切割特种作业操作证”，该证书在全国范围内有效，取得证书的人员方可上岗作业。

注：各地组织焊接与热切割作业相关培训及考核的时间、次数、类别等安排有所差异，具体安排请以当地的应急管理部或指定培训考核机构的官方网站上发布的公告为准，如有疑问，也可直接咨询当地主管部门及培训考核机构。