特种作业（焊接与热切割作业）操作资格考试内容有哪些？

根据《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》的规定，特种作业中，焊接与热切割作业包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业三个操作项目；其初训后（即未取得“焊接与热切割特种作业操作证”的人员参加安全技术培训）参加特种作业操作资格考试需考核的内容含安全技术理论和实际操作两部分。操作资格考试的具体内容如下：

〔注：焊接与热切割作业中三个操作项目的实际操作考核标准可见→特种作业（焊接与热切割作业）安全技术实际操作的考试标准；已取得“焊接与热切割特种作业操作证”的人员参加复审或者延期复审前，应当参加必要的安全培训并考试合格，复审时的考核内容及要求可见→焊接与热切割特种作业操作证复审时的考核内容及要求〕

一、熔化焊接与热切割作业

（一）安全技术理论通用部分

指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）了解我国安全生产方针；

（2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）熟悉焊接从业人员安全生产的权利与义务。

2、熔化焊接与热切割基础知识

（1）了解熔化焊接与热切割技术的应用和发展概况，熟悉熔化焊接与热切割的方法和分类；

（2）了解金属学及热处理一般知识；

（3）了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号；

（4）掌握熔化焊接与热切割工艺基础知识。

3、熔化焊接与热切割安全用电

（1）了解熔化焊接与热切割安全用电基本知识；

（2）了解常见熔化焊接与热切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施；

（3）掌握熔化焊接与热切割设备安全用电要求；

（4）掌握触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、熔化焊接与热切割作业防火防爆

（1）了解熔化焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施；

（2）掌握燃烧与爆炸基础知识；

（3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）掌握灭火技术。

6、熔化焊接与热切割劳动卫生与防护

（1）了解熔化焊接与热切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害；

（2）熟练掌握熔化焊接与热切割作业中的劳动卫生防护技术；

（3）熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

7、特殊熔化焊接与热切割作业安全技术（本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。）

（1）燃料容器、管道的焊补安全技术；

（2）登高熔化焊接与热切割作业安全措施；

（3）水下熔化焊接与热切割作业安全技术。

（二）实际操作通用部分

指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考虑的实际操作技能。

1、能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

2、熟练检查熔化焊接与热切割设备保护性接零（地）线。

3、熟练操作焊接及其辅助设备。

4、熟练进行熔化焊接与热切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

5、能够在熔化焊接与热切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

6、熟练选择和使用消防器材。

（三）气焊与气割作业

拟从事气焊与气割的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、气焊与气割安全技术理论

（1）了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求；

（3）了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术；

（4）掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择；

（5）掌握乙炔发生器安全使用要求；

（6）掌握输气管道的安全检查方法；

（7）掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。

2、气焊与气割实际操作

（1）熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶；

（2）能够安全操作、正确维护乙炔发生器；

（3）能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施；

（4）能够用氧一乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整；

（5）熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

（四）焊条电弧焊与碳弧气刨作业

拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论

（1）了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围；

（2）了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法；

（3）了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理；

（4）熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点；

（5）熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

2、焊条电弧焊与碳弧气刨实际操作

（1）能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施；

（2）掌握常用氩弧焊工艺，如左焊、右焊、平焊、上坡焊、下坡焊、立焊、横焊等，了解仰焊、单焊双面成形等工艺手法；

（3）熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备；

（4）熟练操作碳弧气刨。

（五）埋弧焊作业

拟从事埋弧焊的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、埋弧焊安全技术理论

（1）了解埋弧焊基本原理及特点；

（2）了解常用埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂等）的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择；

（3）了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理；

（4）熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

2、埋弧焊实际操作

（1）能够辩识埋弧焊设备的主要组成部分；

（2）能够对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施；

（3）熟练进行常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整；

（4）熟练进行常用低合金钢管-管对接水平固定焊条电弧焊操作。

（六）氩弧焊

拟从事氩弧焊的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、安全技术理论培训

（1）了解氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点；

（2）了解氩弧焊的设备组成和工作原理；

（3）熟悉氩气性质与氩气瓶的安全使用要求；

（4）熟悉常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择；

（5）掌握氩弧焊的操作规范和安全要求。

2、实际操作训练

（1）能够辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分；

（2）熟悉氩弧焊设备的操作使用和维护保养；

（3）能够对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施；

（4）熟练进行低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。

（七）二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊

拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、安全技术理论培训

（1）了解二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点；

（2）了解常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质；

（3）熟悉常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则；

（4）掌握二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。

2、实际操作训练

（1）能够辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分；

（2）熟悉二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养；

（3）能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取有效的相应预防措施；

（4）熟练进行低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。

（八）等离子弧焊接与切割作业

拟从事等离子弧焊接与切割的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、等离子弧焊接与切割安全技术理论

（1）了解等离子弧焊接与切割的基本原理、分类和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解等离子气的使用特性，掌握等离子弧焊接与切割的主要工艺参数的选择；

（3）了解等离子弧焊接与切割设备的基本结构和工作原理；

（4）熟练掌握等离子弧焊接与切割作业的操作规范和安全要求。

2、等离子弧焊接与切割实际操作

（1）能够辨识等离子弧焊接与切割所用设备的主要组成部分；

（2）能够对等离子弧焊接与切割中有关触电、辐射、灰尘、烟气、噪声等伤害采取相应的预防措施；

（3）熟练进行等离子弧焊接与切割操作。

（九）堆焊

拟从事堆焊的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、安全技术理论培训

（1）了解堆焊的特点、类型、原理、适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解堆焊的设备构成；

（3）熟悉堆焊工艺参数的选择、操作规范，并掌握安全要求。

2、实际操作训练

（1）能够对堆焊设备主要组成部分进行识别，熟悉操作使用和维护保养方法；

（2）能够对堆焊中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应的有效防护措施。

（十）电子束焊与激光焊

拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、安全技术理论培训

（1）了解电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用；

（2）了解电子束焊、激光焊设备的组成与选用；

（3）了解激光对人体健康的危害以及掌握激光的安全与防护；

（4）掌握电子束焊的安全与防护。

2、实际操作训练

（1）能够识别激光焊、电子束焊的主要组成部分；

（2）了解激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择；

（3）熟悉典型材料的激光焊与电子束焊；

（4）掌握在操作电子束焊机时防止高压电击、X射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施；

（5）掌握在激光加工过程中对人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。

（十一）其它熔化焊接与热切割作业

对于电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其它项目的熔化焊接与热切割作业人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

二、压力焊作业

（一）安全技术理论通用部分

指所有从事压焊的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）了解我国安全生产方针；

（2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）熟悉压焊从业人员安全生产的权利与义务。

2、压焊基础知识

（1）了解金属学及热处理一般知识；

（2）了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号；

（3）了解压焊技术的应用、发展概况、方法与分类；

（4）熟悉压焊工艺基础知识。

3、压焊安全用电

（1）了解压焊安全用电基本知识；

（2）了解压焊操作中发生触电事故的原因，掌握其防范措施；

（3）掌握压焊设备安全用电要求；

（4）掌握触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、压焊作业防火防爆

（1）了解压焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因，掌握其防火防爆措施；

（2）熟悉燃烧与爆炸基础知识；

（3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）掌握灭火技术。

6、压焊劳动卫生与防护

（1）了解压焊作业环境中有害因素及其来源，认识其危害；

（2）掌握压焊作业中的劳动卫生防护技术；

（3）掌握压焊设备作业中的声、光、气、热、电、磁等危害的防护技术。

（二）实际操作通用部分

指所有从事压焊的作业人员都应考核的实际操作技能。

（1）掌握个人劳动防护用品的正确佩戴和使用方法；

（2）掌握焊接及其辅助设备的安全操作规范；

（3）掌握压焊作业现场的安全防护及不安全因素排查等技能；

（4）掌握消防器材的选择和使用技能。

（三）电阻焊

拟从事电阻焊的作业人员除通用部分内容外，还应考核以下内容：

1、电阻焊作业安全技术理论

（1）了解电阻焊的基本原理和分类；

（2）了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点、应用范围及焊接参数的选择方法；

（3）了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理；

（4）熟悉电阻焊的操作规范和安全要求。

2、电阻焊实际操作

（1）熟悉点焊、凸焊、缝焊、对焊等电阻焊设备的主要组成部分；

（2）掌握电阻焊设备的安全操作、正确管理和维护保养技能；

（3）掌握电阻焊电极的选择、更换、维护技能；

（4）掌握电阻焊中有关触电、机械伤害、金属喷溅等危害应采取的预防措施及救助技能；

（5）掌握点焊、凸焊、缝焊、对焊等电阻焊工艺的操作技能。

（四）摩擦焊

拟从事摩擦焊的作业人员除通用部分内容外，还应考核以下内容：

1、摩擦焊安全技术理论

（1）了解摩擦焊的基本工作原理及分类；

（2）了解摩擦焊的工艺特点及适用范围；

（3）了解摩擦焊设备的主要结构及技术参数；

（4）掌握摩擦焊设备的安全操作规范。

2、摩擦焊实际操作

（1）熟悉常用摩擦焊设备的主要组成部分；

（2）掌握摩擦焊中高速旋转部件的防护技能；

（3）掌握摩擦焊机日常维护检修技能；

（4）掌握常用金属材料摩擦焊的基本操作技能。

（五）扩散焊

拟从事扩散焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、扩散焊安全技术理论

（1）了解扩散焊原理及特点；

（2）了解常用保护气体性质，掌握其安全使用要求；

（3）了解扩散焊设备的结构特点及主要工作系统（如加热系统、气保护系统或真空系统、加压系统等）的原理和工作特点；

（4）掌握扩散焊安全操作规范。

2、扩散焊实际操作

（1）熟悉扩散焊设备的主要组成部分；

（2）掌握扩散焊设备的操作、日常维护以及基本的故障检修技能。

（六）超声波焊

拟从事超声波焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、超声波焊安全技术理论

（1）了解超声波焊基本原理；

（2）了解超声波焊接设备的结构；

（3）了解超声波点焊、缝焊、环焊、线焊的工艺特点及适用范围；

（4）掌握超声波焊安全操作规范。

2、超声波焊实际操作

（1）熟悉超声波焊接设备的主要组成部分，并了解其基本性能；

（2）掌握超声波焊接设备的操作使用和维护保养技能；

（3）掌握对超声波焊机产生的噪音、辐射、机械损伤等伤害所应采取的相应预防措施。

（七）爆炸焊

拟从事爆炸焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、爆炸焊安全技术理论

（1）了解爆炸焊的工作原理和适用范围；

（2）了解爆炸焊用炸药的种类、特点及爆炸特性，掌握储存、运输、使用的安全规范；

（3）熟悉爆炸的危险和爆炸冲击波、气体对人体的伤害，掌握相应的避险知识和防护、救护知识；

（4）掌握爆炸焊中点焊、线焊、面焊的特点和工艺规范。

2、爆炸焊实际操作

（1）了解爆炸焊中炸药的种类，并掌握正确储存、运输、使用规范；

（2）掌握爆炸焊中点焊、线焊、面焊的安全操作技能；

（3）掌握爆炸焊安全施焊、避险、防护以及紧急事故处理技能。

（八）冷压焊

拟从事冷压焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、冷压焊安全技术理论

（1）了解冷压焊的基本原理和适用范围；

（2）了解冷压焊机的工作原理和特点；

（3）了解常见冷压焊用模具的工作特点；

（4）掌握冷压焊机的安全操作规范。

2、冷压焊实际操作

（1）了解冷压焊设备的主要组成部分；

（2）熟悉冷压焊设备的操作使用和维护保养；

（3）掌握应对冷压焊过程中触电、机械伤害等潜在危险的预防、救助技能。

（九）气压焊

拟从事气压焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、气压焊安全技术理论

（1）了解气压焊的基本原理、适用范围及其安全特点；

（2）了解常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因，掌握其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

（3）了解输气管道常见燃烧爆炸的原因，掌握其安全技术要求；

（4）熟悉气压焊常用气体的性质及其使用安全要求；

（5）熟悉乙炔发生器的使用安全要求；

（6）熟悉焊炬、阻火装置及附件的结构、工作原理，及其安全使用要求；

（7）掌握常用气压焊工艺参数选择。

2、气压焊实际操作

（1）熟悉常用气瓶的识别及现场安全使用技能；

（2）熟悉乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护技能；

（3）熟悉焊炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用技能；

（4）掌握气压焊安全操作技能；

（5）掌握对气压焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应防护技能。

（十）高频焊

拟从事高频焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、高频焊安全技术理论

（1）了解高频焊的基本原理、特点及适用范围；

（2）了解高频焊设备的工作原理和结构特点；

（3）掌握高频焊设备的安全操作规范。

2、冷压焊实际操作

（1）熟悉高频焊设备的主要组成部分，掌握其日常维护及零部件的更换技能；

（2）掌握高频焊的安全操作技能；

（3）掌握高频焊过程中对金属喷溅及高压电路对人身和设备的潜在危险的防护和救助技能。

（十一）电容储能点焊

拟从事电容储能点焊的作业人员除通用部分外，还应考核以下内容：

1、电容储能点焊安全技术理论

（1）了解电容储能点焊的基本原理、特点、分类及适用范围；

（2）了解电容储能点焊机的工作原理、结构特点和主要技术参数；

（3）掌握电容储能点焊的安全操作规范。

2、电容储能点焊实际操作

（1）熟悉电容储能点焊机的主要组成部分；

（2）掌握电容储能点焊的安全操作技能；

（3）掌握电容储能点焊过程中金属喷溅、触电等危险的防护和救助技能。

三、钎焊作业

（一）安全技术理论通用部分

指所有从事钎焊的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

1、安全生产法律法规与安全管理

（1）了解我国安全生产方针；

（2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

（3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

（4）熟悉钎焊从业人员安全生产的权利与义务。

2、钎焊基础知识

（1）了解钎焊的基本原理和应用范围，熟悉钎焊的方法、分类及其安全特点；

（2）了解钎焊生产工艺；

（3）了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理；

（4）熟悉钎料的分类、特性、用途及选择方法；

（5）熟悉钎剂的分类、特性、用途及选择方法。

3、钎焊安全用电

（1）了解钎焊安全用电基本知识；

（2）了解常见钎焊操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施；

（3）掌握钎焊设备安全用电要求；

（4）掌握触电急救方法。

4、化学品的安全使用

（1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

（2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施；

（3）掌握常用钎剂的基本性质以及在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5、钎焊作业防火防爆

（1）了解钎焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施；

（2）掌握燃烧与爆炸基础知识；

（3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

（4）掌握灭火技术。

6、钎焊劳动卫生与防护

（1）了解钎焊作业环境中有害因素及其来源，认识其危害；

（2）熟练掌握钎焊作业中的劳动卫生防护技术；

（3）掌握钎焊作业中产生的烟尘、有毒气体等的通风措施。

（二）实际操作通用部分

指所有从事钎焊的作业人员都应考核的实际操作技能。

1、能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

2、能够在钎焊作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

3、熟练检查钎焊设备保护性接零（地）线。

4、熟练操作钎焊及其辅助设备。

5、熟练选择和使用消防器材。

6、掌握钎焊作业烟尘、有毒气体、高频磁场等的现场防护操作。

（三）火焰钎焊作业

拟从事火焰钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、火焰钎焊安全技术理论

（1）了解火焰钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解火焰钎焊常用气体的性质，熟悉其使用安全要求；

（3）了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术；

（4）了解火焰自动钎焊机的工作原理和操作规范；

（5）熟悉焊炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求；

（6）掌握火焰钎焊及主要工艺参数选择；

（7）掌握乙炔发生器安全使用要求；

（8）掌握输气管道的安全检查方法。

2、火焰钎焊实际操作

（1）熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶；

（2）熟练使用焊炬、回火防止器、减压器、胶管等附件；

（3）能够安全操作、正确维护乙炔发生器；

（4）能够对火焰钎焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施；

（5）能够用氧一乙炔气或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况对有关参数进行调整。

（四）电阻钎焊作业

拟从事电阻钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、电阻钎焊作业安全技术理论

（1）了解电阻钎焊的基本原理和分类；

（2）了解常用电阻钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）了解自动电阻钎焊机和半自动电阻钎焊机的工作原理和操作规范；

（4）熟悉电阻钎焊的操作规范和安全要求；

（5）熟悉电阻钎焊钎料和钎剂的添加方式、焊接参数的选择。

2、电阻钎焊实际操作

（1）能够辨识电阻钎焊所用设备的主要组成部分；

（2）能够对电阻钎焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施；

（3）熟练进行电阻钎焊操作。

（五）感应钎焊作业

拟从事感应钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、感应钎焊安全技术理论

（1）了解感应钎焊的基本原理和适用范围，熟悉其安全特点；

（2）了解感应钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）了解自动感应钎焊；

（4）熟悉感应钎焊及主要工艺参数选择；

（5）熟悉感应圈的选择及感应加热电源的安全使用要求；

（6）熟练掌握感应钎焊设备的操作规范和安全要求；

（7）熟悉高频感应钎焊过程中有关触电、高频磁场对人体产生的危害，并能够掌握相应的防护措施。

2、感应钎焊实际操作

（1）熟练操作常用的感应钎焊设备；

（2）根据不同的钎焊要求，熟练选用合理的工艺参数，选择并设计能够满足使用要求的感应圈；

（3）掌握合适的钎料和钎剂的选择以及添加方式；

（4）能够对感应钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤事故以及电磁辐射引起的不适症状等采取相应的预防措施；

（5）对常用金属材料熟练进行感应钎焊连接。

（六）浸渍钎焊作业

拟从事浸渍钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、浸渍钎焊安全技术理论

（1）了解浸渍钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解浸渍钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）熟悉浸渍钎焊时常用盐类及熔态钎料的分类与性质；

（4）熟练掌握浸渍钎焊设备的操作规范和安全要求。

2、浸渍钎焊实际操作

（1）能够识别浸渍钎焊设备的主要组成部分；

（2）能够熟练操作浸渍钎焊设备进行生产；

（3）掌握浸渍钎焊中蒸汽防护措施及浴盐或钎料溅射等伤害所应采取的相应防范措施。

（七）炉中钎焊作业

拟从事炉中钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、炉中钎焊安全技术理论

（1）了解炉中钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解炉中钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）熟悉常用保护气体及其性质；

（4）熟练掌握炉中钎焊设备的操作规范和安全要求。

2、炉中钎焊实际操作

（1）能够识别炉中钎焊设备的主要组成部分；

（2）掌握炉中钎焊的主要工艺参数、保护气体种类的选择；

（3）能够对炉中钎焊中有关爆炸、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。

（八）电弧钎焊与碳弧钎焊作业

拟从事电弧钎焊与碳弧钎焊作业的人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

1、电弧钎焊与碳弧钎焊安全技术理论

（1）了解电弧钎焊与碳弧钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

（2）了解电弧钎焊与碳弧钎焊设备的基本结构和工作原理；

（3）熟练掌握电弧钎焊与碳弧钎焊钎焊设备的操作规范和安全要求；

2、电弧钎焊与碳弧钎焊实际操作

（1）能够识别电弧钎焊与碳弧钎焊设备的主要组成部分；

（2）能够对电弧钎焊与碳弧钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施；

（3）掌握电弧钎焊与碳弧钎焊的主要工艺参数、钎料和钎剂种类的选择。

（九）其它钎焊作业

对于刮擦钎焊、超声波钎焊、激光束钎焊、电子束钎焊等其它项目的钎焊作业人员，除安全技术理论通用部分和实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

注：考核内容分为了解、掌握和熟练掌握三个层次，按20%、30%、50%的比重进行考核，三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。

（1）了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。

（2）熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并能够用相关知识解决问题。

（3）掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。

【相关介绍】

特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业；焊接与热切割作业属于特种作业目录中的一个作业类别，是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业），分为熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业三个操作项目。

焊接与热切割作业人员必须参加专门的安全技术培训，达到规定培训学时后方可进行考核，考核合格者可向其户籍所在地或者从业所在地的考核发证机关申请颁发“焊接与热切割特种作业操作证”，该证书在全国范围内有效，取得证书的人员方可上岗作业。

注：各地组织焊接与热切割作业相关培训及考核的时间、次数、类别等安排有所差异，具体安排请以当地的应急管理部或指定培训考核机构的官方网站上发布的公告为准，如有疑问，也可直接咨询当地主管部门及培训考核机构。